Plazma kesimi (plazma ark kesimi), 20.000 ° C’nin üzerindeki sıcaklıklarda iyonize edilmiş bir gaz jetinin, malzemeyi kesimden eritmek ve çıkarmak için kullanıldığı bir eritme işlemidir. İşlem sırasında, bir elektrot (katot) ve iş parçası (anot) arasına bir elektrik arkı vurulur. Elektrot, dar, yüksek sıcaklık, yüksek hızlı plazma jetinin oluşmasına neden olan arkı daraltan su veya hava soğutmalı bir gaz memesinde gömülür.

Plazma jeti iş parçasına çarptığında, rekombinasyon gerçekleşir ve gaz, normal durumuna geri döner ve yoğun ısı yayar. Bu ısı metali eritir ve gaz akışı kesikten çıkarır. Plazma gazları genellikle argon, argon / hidrojen veya azottur. Bu inert gazlar hava ile değiştirilebilir, ancak bu özel bir hafniyum veya zirkonyum elektrodu gerektirir. Basınçlı hava kullanımı, plazma işleminin bu varyantını, 20 mm kalınlığa kadar karbon-manganez ve paslanmaz çelikleri kesmek için oksi-yakıt işlemi ile oldukça rekabetçi hale getirir.

Daha düşük maliyet – En büyük avantajlardan biri, bir plazma kesim hizmetinin diğer kesim yöntemlerine kıyasla daha düşük maliyetidir. Hizmet için daha düşük fiyat, farklı yönlerden kaynaklanır – operasyonel maliyetler ve hız.

Yüksek hız – Plazma kesme servisinin ana avantajlarından biri çabukluğudur. Bu özellikle metal plakalarda belirgindir, lazer kesim sac kesimi söz konusu olduğunda rekabetçidir. Artan hız, belirli bir zaman çerçevesinde daha büyük miktarlar üretilmesini sağlayarak parça başına maliyeti azaltır.

Düşük operasyonel gereksinimler – Hizmet fiyatlarını düşürmek için bir diğer önemli faktör. Plazma kesiciler çalıştırmak için basınçlı hava ve elektrik kullanır. Bu, bir plazma kesiciye eşlik etmek için pahalı bir ekipmana ihtiyaç olmadığı anlamına gelir.

Düşük ısı girişi – Plazma kesiciler, giden plazma jetini bir nozul kullanarak odaklar. Bu, enerjiyi küçük bir noktaya yoğunlaştırır, yani enerji gereksinimleri bir kesim yapmak için o kadar büyük değildir.